Tecnologia i R + D: solucions d’automatització d’embalatge intel·ligents
La nostra fàbrica, situada al parc industrial de tecnologia alta -, al districte de Conghua, Guangzhou, cobreix una superfície de 5.000 metres quadrats i és una base de fabricació intel·ligent moderna que integra R + D, producció i proves. Amb més de 20 anys d’experiència en tecnologia d’embalatge automatitzat, hem muntat un equip d’R + D multidisciplinari format per experts en disseny mecànic, algoritmes de visió robòtica, aplicacions intel·ligents i control automatitzat. Podem proporcionar solucions d’embalatge intel·ligents altament adaptables per a indústries com lactis, aliments, cervesa, begudes, productes químics diaris, plàstics i conserves ..
High - SISTEMENT DE CAS INTEGRESSIONS INTELIGINALS SISTEMA:Integra multi - control de l'eix i reconeixement dinàmic per aconseguir una velocitat alta - i operació estable;
Sistema integrat de la inspecció robòtica i de visió:Utilitza algoritmes d’AI per optimitzar el posicionament i el reconeixement, àmpliament utilitzats per a la detecció d’errors i l’ordenació de la qualitat;
Sistema de paletització i despal·letització automàtica:Admet l’apilament mixt de diverses categories de productes i s’adapta a diverses condicions laborals;
Integració de la línia de producció intel·ligent:Des de la interconnexió dels equips fins a la visualització de dades de línia completa -, aconseguim la gestió de fàbriques digitals;
AI Programa intel·ligent i manteniment predictiu:Utilitza l'aprenentatge de màquines - algoritmes d'optimització autònoma basats en l'eficiència de l'ús i l'eficiència de manteniment dels equips.
Sistema de control de qualitat estricte
A partir de sistemes internacionals de gestió de la qualitat (com ISO9001), hem establert un mecanisme de proves i traçabilitat multi- per assegurar l’elevada fiabilitat i estabilitat de cada dispositiu:
Control de qualitat entrant (IQC)
Tots els components bàsics experimenten múltiples inspeccions, incloent aparença, dimensions i rendiment, per evitar que els materials defectuosos entrin al procés de producció.
A - Control de qualitat del procés (ipqc)
El personal dedicat realitza inspeccions durant la fase d’R + D, Assemblea i posat en servei per supervisar la qualitat dels processos clau en temps real.
Control de qualitat funcional (FQC)
Els sistemes de control de casos intel·ligents, paletitzadors i sistemes de control robòtics experimenten les proves de càrrega de terme Long - per assegurar un funcionament estable.
Control de qualitat sortint (OQC)
Cada dispositiu experimenta un procés complet del procés - simulat abans de l'enviament per confirmar que la seva capacitat de producció, precisió i estabilitat compleixen els estàndards de disseny.
Traçabilitat
A cada dispositiu se li assigna un nombre únic, que permet la traçabilitat de les dades de matèries primeres, muntatge, proves i lliurament.
Casos de cooperació amb els clients
Actualment, la nostra empresa ha arribat a la cooperació amb moltes empreses, com ara la indústria de la fruita indonèsia, la indústria alimentària congelada indonèsia, la indústria alimentària australiana i la indústria alimentària cuita xinesa.
